Anpassad 22kW till 315kW VSD tvåstegs luftkompressor

Den tekniska uppgraderingen från linjekontakt till ytkontakttätning förbättrar den långsiktiga effektiviteten med 5 %–10 %. Rotorkonstruktionen med stor diameter och låg hastighet säkerställer låga ljudnivåer och en förlängd livslängd för luftänden.

Den anpassade 22kW till 315kW VSD tvåstegs luftkompressorn använder en tvåstegs kompressionskompressor med två uppsättningar skruvrotorer av olika storlekar. Denna konfiguration uppnår optimal tryckfördelning och minskar kompressionsförhållandet i varje steg, vilket resulterar i energibesparingar på cirka 15 % jämfört med enstegskompression under normala driftsförhållanden. Genom att dela upp kompressionsprocessen mellan första och andra stegets rotorer, minskar systemet avsevärt slagbelastningar på rotorerna och termiska belastningar på komponenter; detta ökar inte bara effektiviteten utan förlänger också effektivt luftändens livslängd.

Högpresterande rotorer
Den anpassade 22kW till 315kW VSD tvåstegs luftkompressorn har en asymmetrisk profil för hög driftseffektivitet och använder cylindriska rullager för att förbättra belastningskapaciteten. Denna konstruktion säkerställer tillförlitlig rotordrift med minimalt slitage och låga underhållskostnader, vilket resulterar i en luftände som är hållbar, pålitlig och säker.

Importerade lager
För att möta höga krav på hastighet och belastning använder produkten högkvalitativa SKF-lager. Dessa lager erbjuder exceptionella lastbärande egenskaper, vilket säkerställer en lång livslängd.

Produktspecifikationstabell:

Obs: Lufttillförseln mäts vid ett arbetstryck på 0,8 MPa; lufttillförseln minskar i motsvarande grad när trycket stiger. Se den faktiska konfigurationen för specifika parametrar.

Faktiska produktfoton

Applikationer:

Textilindustri: Air-jet vävstolar, air-jet spinning och texturering av syntetiska fibrer; kännetecknas av hög, kontinuerlig luftförbrukning, där de energibesparande fördelarna med tvåstegskompression är särskilt betydande.
Kemikalier och läkemedel: Pneumatisk instrumentering, jäsningsluftning och materialtransport; kräver stabil och långsiktig drift.
Elektroniktillverkning: SMT-placeringsmaskiner, pneumatiska komponenter och renrumsluftförsörjning; kräver hög tryckstabilitet.
Bearbetning: CNC-verktygsmaskiner, pneumatiska fixturer, luftrening och sprutning; kräver standarddrifttryck på 8–10 bar.
Gruvdrift och metallurgi: Pneumatisk bergborrning, mineralbearbetningsutrustning och luftassistans vid smältning; innebär höga effektkrav och tuffa driftsförhållanden.
Mat och dryck: Fyllning, formblåsning, förpackning och pneumatisk transport; kräver hög luftrenhet.
Kraftindustri: Instrumentluft, dammrening med pulsstråle och lufttillförsel för avsvavlingsprocesser.

FAQ:

1. Kan tvåstegskompression verkligen spara 15 % mer energi än enstegskompression?
Ja. Vid samma effekt och tryck sänker tvåstegs kompression kompressionsförhållandet för varje steg, vilket gör att båda stegen kan arbeta inom sina högeffektiva intervall. Fältdata från flera användare visar energibesparingar på 12 %–18 %, i genomsnitt cirka 15 %. I kombination med permanent magnet variabel frekvensteknologi kan den totala energibesparingen nå 25 %–40 %.

2. Vilka tryckområden finns tillgängliga för anpassning?
Standard anpassningsbara alternativ inkluderar 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,3 MPa och 1,6 MPa. Kontakta vårt säljteam angående andra specifika tryckkrav.

3. Vilket märke av lager används i tvåstegs kompressorblocket?
Importerade SKF-lager (från Sverige) används i både fram- och bakänden av kompressorblocket, vilket ger hög bärförmåga och lång livslängd.

4. Är underhållskostnaderna högre jämfört med enstegskompression?
Nej. Kraven på rutinunderhåll (olja, luftfilter, oljefilter och oljesepareringselement) är i stort sett desamma för både tvåstegs- och enstegssystem. Dessutom, eftersom belastningen på varje steg är lägre, håller kompressorblocket längre och intervallet mellan större översyner förlängs, vilket resulterar i lägre långsiktiga underhållskostnader.

5. Vilka är fördelarna med permanentmagnetmotorer med variabel frekvens jämfört med standardmotorer?
De erbjuder högre effektivitet (IE4-klass), smidig start utan mekaniska stötar, minimala lufttrycksvariationer (≤0,02 MPa) och bibehållen hög effektivitet även vid låga hastigheter. När systemet är parat med en frekvensomriktare (VFD) kan systemet exakt matcha lufttillförseln till det faktiska luftbehovet.

6. Är IoT-baserad fjärrövervakning tillgänglig?
Ja. En valfri IoT-modul låter dig övervaka tryck, temperatur, ström, drifttid och underhållsvarningar i realtid via en mobilapp; den stöder även push-meddelanden för felarm.